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第19章 远航之翼（第1页）

“国之重器”的使命加身，如同一道沉重而光荣的烙印，刻入了“微光”科技园的每一个角落，也渗入了每一位“微光人”的血液。与国家项目的对接，带来了前所未有的高标准、严要求，以及一套迥异于商业市场的、更为缜密甚至堪称苛刻的流程规范。王建业和周晓梅带领的团队，几乎将所有精力都投入到了针对国家应急网络需求的平台深度定制化开、设备极限性能测试以及无休止的安全加固工作中。整个公司的资源，仿佛都在向这个核心项目倾斜。

然而，在这片因承载国家使命而显得肃穆甚至有些紧绷的氛围中，另一股相对独立、却同样充满活力的力量，正在园区另一隅悄然生长，如同巨树旁一株奋力向上、终将舒展自己枝叶的藤蔓——这便是由林知远执掌的“自动化事业部”。

当初，林知远带着他在北方工业大学积累的扎实工科功底和对自动化技术的浓厚兴趣加入“微光”，从协助优化“微光一号”的生产线起步，凭借其踏实肯干的作风和灵活务实的思维，一步步将最初仅负责设备维护和局部流程改进的小组，展成了如今拥有独立研能力、数十人规模的事业部。他们不仅保障着公司现有生产体系的稳定高效运行，更承担着为下一代产品设计和建造更先进、更智能生产线的重任。

当林知微和核心团队将目光聚焦于“云网”平台和国家项目时，林知远敏锐地捕捉到了一个潜在的危机——随着“微光”产品线的不断丰富和复杂化，尤其是即将加入通信模块的智能设备，以及未来可能面临的规模化生产需求，例如国家项目一旦铺开，现有依赖大量熟练技工和半自动化设备的生产模式，将很快触及效率与质量的“天花板”。人力成本攀升、产品一致性难以保证、产能弹性不足……这些问题，如同隐藏在水下的冰山，随时可能撞伤“微光”高航行的船体。

他没有等待姐姐的指令，而是主动召集了事业部的技术骨干，开启了一个代号为“灯塔”的内部研项目——旨在研一条高度自动化、柔性化，能够适应“微光”多品种、小批量、高精度生产特点的智能示范生产线。

项目启动之初，面临的困难丝毫不亚于“云网”平台的攻坚。核心的工业机器人控制技术、精密的视觉检测系统、以及将各个独立自动化单元无缝集成的“大脑”（s制造执行系统），这些在九十年代初的中国，大多仍需依赖昂贵的进口，且技术壁垒极高。

“头儿，一台进口的六轴机器人，加上控制器和编程软件，报价都快赶上我们事业部半年的预算了！”一位负责设备调研的年轻工程师，拿着厚厚的询价单，愁眉苦脸地向林知远汇报。

“还有那个机器视觉系统，老外对我们技术封锁得很厉害，核心算法包根本不卖，只卖整机，价格贵得离谱！”另一位负责算法的工程师也抱怨道。

面对资金和技术的双重壁垒，林知远展现出了与他姐姐一脉相承的坚韧与不走寻常路的智慧。他没有被困难吓倒，也没有盲目向上申请巨额资金，而是决定采取“自主攻关与外部合作相结合”的策略。

他亲自跑遍了国内几家初具规模的工业机器人研究所和高校实验室，寻找那些尚处于实验室阶段、但理念先进、有合作潜力的技术团队。他带着“微光”真实的生产场景需求和有限的资金，去和那些习惯了国家课题经费的教授、研究员们“磨”，用“产学研用”结合、共同打造国产自动化标杆的前景来说服他们。

“我们不需要一步就做出媲美进口顶尖水平的产品，”林知远在一次与某高校自动化系的合作洽谈中，坦诚地说道，“我们只需要解决‘微光’生产线上那几个最痛的点——比如试剂卡的精准抓取和放置，比如核心模块螺丝的自动锁付和扭矩校准。我们一起，从解决具体问题入手，迭代展！”

他的务实与真诚，打动了一些有志于将技术应用于实际生产的科研人员。同时，在他的事业部内部，也掀起了一股技术钻研的热潮。买不起完整的视觉系统，他们就购买基础的工业相机和镜头，自己组织团队，从最基础的图像处理算法开始啃，结合生产线上采集的海量图片数据，一点点训练、优化自己的检测模型。

那段时间，自动化事业部的实验室，灯光常常亮到后半夜。林知远和同事们围在布满线路和机械臂的试验台前，反复调试着一个抓取动作，争论着一个检测算法的阈值设定。失败是家常便饭，机械臂打飞工件、视觉系统误判、控制系统不同步……问题层出不穷。但每解决一个微小的问题，带来的成就感也是无与伦比的。

突破，生在一个看似普通的凌晨。他们自主研的、用于检测微型电路板焊点质量的视觉算法，在经过不知第几百次的迭代后，终于在测试中达到了百分之九十九点八的准确率，过了他们参照的某进口设备标准！虽然这只是一个单点技术的突破，却像一束强光，瞬间照亮了前行的道路，证明了自主攻关的可能性！

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林知微虽然忙于国家项目，但始终关注着弟弟这边的进展。她偶尔会在深夜来到自动化事业部的实验室，静静地看一会儿他们忙碌的身影，留下一些水果或点心，并不多问。但她能从林知远眼中日益增长的光彩和团队成员们虽疲惫却兴奋的状态中，感受到那股蓬勃向上的力量。

她知道，弟弟正在为她，为“微光”，锻造另一双可能飞得更高的“翅膀”。

经过近一年艰苦卓绝的努力，“灯塔”项目结出了硕果——一条集成了三台自主集成改造的国产四轴机器人、一套自研的机器视觉检测系统、以及一个初步打通了从订单到生产数据流的s系统的智能示范生产线，在自动化事业部的实验车间里，成功实现了对“微光”某款核心检测模块从零件上料、自动装配、在线检测到最终下线的全流程自动化生产！

虽然这条示范线的节拍和柔性化程度与顶尖的进口全自动生产线尚有差距，但其成本仅为进口方案的三分之一，并且最关键的是——它实现了核心技术的自主可控！

当林知微第一次站在这条轰鸣运转、却几乎无需人工干预的示范线前，看着机械臂精准地抓取、放置、锁付，看着视觉系统快甄别出微米级的瑕疵，看着s系统屏幕上实时跳动的生产数据和设备状态时，她的心中涌起了难以言喻的激动与自豪。

她看向身旁因为长期熬夜眼中带着血丝、却神情亢奋的弟弟，用力拍了拍他的肩膀，千言万语化作一句：“好样的！知远！”

这条示范线的成功，其意义远远出了提升“微光”自身生产效率的范畴。它向所有人证明，“微光”不仅能在产品技术上创新，同样具备用智能装备武装自己、甚至赋能整个行业的潜力。

不久后，当“微光”与国家项目相关的批紧急生产任务下达，要求在极短时间内生产出数千套特定配置的智能检测设备时，这条尚在示范阶段的智能生产线，挥了至关重要的作用。它日夜不停地运转，以远传统生产模式的效率和近乎完美的一致性与良品率，确保了国家任务的按时、保质完成。

事后，连一向要求严苛的王建业，都忍不住对林知远竖起了大拇指：“知远，你这条线，可是解了我们的燃眉之急！以后咱们搞更精密的玩意儿，心里更有底了！”

林知远憨厚地笑了笑，没有居功。但他知道，他和他的团队，已经为“微光”这艘巨轮，装上了一双强劲而可靠的“远航之翼”。

这双翅膀，不仅能帮助“微光”在市场的风浪中飞得更稳，更重要的是，它指向了一个更为广阔的未来——一个由“微光”自己定义的、软硬一体、智能驱动的制造新时代。

夜色中，林知远独自站在实验车间外，望着园区里依旧灯火通明的“云网”运营中心大楼和自家自动化事业部的小楼。一边是姐姐引领的、通往数字生态与国家级应用的星辰大海，一边是自己开拓的、扎根于智能制造的坚实大地。

他深吸一口微凉的空气，感到肩上的责任与内心的憧憬，同样沉甸甸的。

远航，需要仰望星空的舵手，也同样需要锻造翅膀的工匠。而他，愿意做那个默默打磨翅膀，让“微光”能够飞得更高、更远的人。

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